忻州专业的离心球墨铸铁管厂家直供

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忻州球墨铸铁管现货

忻州球墨铸铁管简介

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忻州球墨铸铁管知识

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和球墨铸铁管为主的型材机组，年产量65万吨，其中球墨铸铁管产品规格为638~1208，产量约占总产量的25%。成品球墨铸铁管的分段作业采用1台400t冷剪机进行。球墨铸铁管剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使球墨铸铁管对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

1、工艺原因

球墨铸铁管剪切工艺优化1

该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，球墨铸铁管的冷却速度较慢，从而造成剪切时球墨铸铁管温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

球墨铸铁管剪刃设计的基本依据是球墨铸铁管成品孔型形状，如图1所示(以100#球墨铸铁管为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是球墨铸铁管两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象;二是球墨铸铁管两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，球墨铸铁管腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与球墨铸铁管成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现球墨铸铁管剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响球墨铸铁管剪切质量的主要原因。